Компактный и лёгкий источник и ударопрочный подающий механизм для высокопроизводительной сварки в монтажных условиях
ОСОБЕННОСТИ
- Состав полуавтомата: Строитель МИГ-4000 OLED, механизм подачи ПДГО-511 «Вездеход»
- Современная система цифрового управления с применением высокочастотных преобразователей (IGBT-транзисторов) обеспечивает повышенное быстродействие для получения максимально стабильных показателей сварки и качества шва
- Компактные размеры и минимальный вес (23 кг) источника и ударопрочная конструкция корпуса подающего механизма делают этот полуавтомат самым удобным вариантом для монтажных работ
- Платформа системы управления предусматривает возможности расширения библиотеки программ для удовлетворения текущих и будущих потребностей
- Возможность корректировки режима сварки в зависимости от выбранных сварочных материалов, а также учёт параметров сварочных кабелей (длина, сечение)
- Многообразие технологических процессов
- Возможность сварки на удалении до 60 метров от источника
- Регулировка сварочного тока и напряжения на панели подающего механизма
СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ И РЕЖИМЫ
MIG/МАG – универсальный режим для сварки газозащитными и самозащитными проволоками во всех
пространственных положениях и во всём доступном диапазоне скоростей подачи проволоки.
ПУЛЬС 1 – струйный импульсный режим, сварка сплошными и порошковыми проволоками в диапазоне
5-15 м/мин в смеси газов или в углекислоте.
Сварка в нижнем горизонтальном пространственном положении угловых и тавровых соединений без разделки
кромок, с минимальными поперечными колебаниями электрода или без них. Катет сварного соединения в
нижнем пространственном положении от 5 до 11 мм, в потолочном – от 5 до 7 мм.
ПУЛЬС 2 – струйный импульсный режим, сварка на малой подаче (3-10 м/мин) сплошными и порошковыми
проволоками в смеси защитных газов с управляемой частотой пульсирующей дуги.
Сварка в вертикальном пространственном положении снизу вверх угловых соединений без разделки кромок
и без осуществления поперечных колебаний электрода. Катет сварного соединения от 4 до 6 мм.
КОРНЕВОЙ ШОВ – процесс сварки на основе бескапельного переноса металла. Использование: при сварке
металлов малых толщин, при сварке с ограничением погонной энергии и т.д.
Данный процесс отлично подходит при выполнении корневых швов в любом пространственном положении.
За счёт простоты управления глубиной проплавления и вязкостью расплавленного металла ванны
обеспечивается требуемое формирование обратного валика сварного соединения.
ТЕРМОСТАБИЛИЗАЦИЯ (сварка «холодной» дугой) – процесс с автоматическим регулированием
температуры сварочной ванны для максимального контроля над тепловложением при сварке тонколистовых
материалов в любых пространственных положениях.
Применяется для сварки:
- всех видов разнотолщинных соединений;
- соединений, несимметричных по тепловому полю;
- стыкового ненормативного соединения с зазором более 4 мм;
- таврового ненормативного соединения.
ПРОВАР – струйный режим сварки с короткой модифицированной дугой, обеспечивающий глубокое
проплавление с возможностью управления шириной дуги.
Применяется в нижнем пространственное положении для сварки следующих основных типов соединений:
- тавровое соединение без разделки кромок с толщиной 6 мм со сквозным проваром;
- тавровое соединение без разделки кромок толщиной 10 мм с гарантированным проваром;
- тавровое соединение с разделкой кромок, притуплением и уменьшенным углом разделки;
- сварка «в лодочку» с малым углом раскрытия с проплавлением вершины треугольника;
- наплавка внутренних слоев в глубине разделки.
ММА – стандартный режим сварки штучным электродом.
Функция выбора типа электрода позволяет подобрать оптимальные настройки источника для лучшего качества
сварки. В режиме ММА 4 типа электрода: основной/целлюлозный/рутиловый/высоколегированный.
ММА Pulse – импульсный режим сварки штучным электродом, предполагающий чередование включения
базового тока и тока паузы с заданной частотой и балансом.
Обеспечивает охлаждение сварочной ванны и снижение вносимой в сварное соединение погонной энергии.
.JPG)
Показатели ++++, +++, ++ и + являются относительными значениями. Показатель ++++ указывает на лучшее
сочетание между требованиями к производительности и технологическим процессом.
Прочерк указывает на то, что данный процесс не рекомендуется к применению в рассматриваемом случае.